功能分區(qū)需遵循 “工藝流程單向性” 與 “潔凈度梯度” 原則,構(gòu)建有序的生產(chǎn)鏈條。核心生產(chǎn)區(qū)按潔凈度等級(jí)劃分為 A、B、C、D 四級(jí):A 級(jí)區(qū)(如無(wú)菌灌裝線、凍干機(jī)內(nèi)艙)為最高潔凈區(qū),需采用單向流(層流)控制;B 級(jí)區(qū)作為 A 級(jí)區(qū)的背景環(huán)境,采用非單向流;C、D 級(jí)區(qū)用于配料、制粒等非無(wú)菌工序。輔助區(qū)域包括人員凈化通道(更衣、洗手、消毒、風(fēng)淋)、物料凈化通道(脫外包、清潔、滅菌、傳遞)、檢驗(yàn)區(qū)(與生產(chǎn)區(qū)同級(jí)潔凈度)、公用系統(tǒng)區(qū)(空調(diào)機(jī)房、純水站),各區(qū)通過(guò)氣閘室、傳遞窗實(shí)現(xiàn)物理隔離,避免交叉污染。CEIDI 西遞在某疫苗車間項(xiàng)目中,將凍干劑生產(chǎn)區(qū)劃分為 “配制→過(guò)濾→灌裝→凍干→軋蓋” 直線流程,通過(guò)緩沖間實(shí)現(xiàn)潔凈度逐級(jí)過(guò)渡,降低交叉污染風(fēng)險(xiǎn)。?
環(huán)境調(diào)控聚焦 “溫濕度、壓差、潔凈度” 三大核心參數(shù),為藥品生產(chǎn)提供穩(wěn)定微環(huán)境。溫度控制結(jié)合劑型特性:無(wú)菌制劑車間保持適宜溫度,生物制品車間(如細(xì)胞培養(yǎng)區(qū))按需求調(diào)控;濕度方面,口服固體制劑車間防吸潮,無(wú)菌車間抑制微生物滋生。壓差控制采用 “梯度正壓” 設(shè)計(jì):高潔凈區(qū)相對(duì)低潔凈區(qū)保持正壓,潔凈區(qū)相對(duì)非潔凈區(qū)保持正壓,避免低潔凈區(qū)空氣倒灌。潔凈度保障依賴 “三級(jí)過(guò)濾 + 氣流組織”:空調(diào)系統(tǒng)配置初效、中效、高效過(guò)濾器;A級(jí)區(qū)采用垂直單向流,B級(jí)區(qū)采用頂部高效送風(fēng)口 + 側(cè)下回風(fēng),C、D 級(jí)區(qū)采用頂送側(cè)回,確保氣流無(wú)死角。?
系統(tǒng)配置需滿足 “密閉性、易清潔、防差錯(cuò)” 要求,覆蓋工藝設(shè)備與公用系統(tǒng)。工藝設(shè)備選用符合GMP 的不銹鋼材質(zhì)(無(wú)菌區(qū)與非無(wú)菌區(qū)有別),表面光滑無(wú)死角;無(wú)菌灌裝線配備在線清洗(CIP)、在線滅菌(SIP)功能。公用系統(tǒng)包括純化水、注射用水、純蒸汽、壓縮空氣等系統(tǒng),管道采用衛(wèi)生級(jí)不銹鋼,焊接工藝避免死角與泄漏。CEIDI西遞在某生物制劑車間設(shè)計(jì)中,通過(guò)合理設(shè)置純化水管道坡度及排放閥,解決積水導(dǎo)致的微生物超標(biāo)問(wèn)題。?
合規(guī)性驗(yàn)證是設(shè)計(jì)落地的關(guān)鍵,CEIDI西遞全程對(duì)接GMP認(rèn)證要求:設(shè)計(jì)階段明確參數(shù)依據(jù);施工階段驗(yàn)證設(shè)備安裝精度;調(diào)試階段測(cè)試系統(tǒng)穩(wěn)定性;投產(chǎn)前通過(guò)連續(xù)生產(chǎn)驗(yàn)證工藝可行性。某頭孢類車間通過(guò) CEIDI西遞設(shè)計(jì),在FDA檢查中因交叉污染控制到位、數(shù)據(jù)可追溯,一次性通過(guò)認(rèn)證。?
藥廠GMP車間設(shè)計(jì)的核心,是將 “質(zhì)量源于設(shè)計(jì)(QbD)” 理念貫穿全流程。CEIDI西遞通過(guò)匹配劑型特性與標(biāo)準(zhǔn)要求,滿足法規(guī)對(duì)藥品安全性的約束,打造高效可控的操作環(huán)境,實(shí)現(xiàn) “生產(chǎn)過(guò)程合規(guī)化、質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)最小化”。