施工前需做好精準(zhǔn)規(guī)劃,為后續(xù)落地奠定基礎(chǔ)。首先要深入拆解飲料生產(chǎn)工藝 —— 若是果汁類車間,需重點(diǎn)關(guān)注原料清洗、榨汁、殺菌環(huán)節(jié)的潔凈防護(hù);碳酸飲料車間則需適配二氧化碳注入系統(tǒng)的密封與潔凈需求;植物飲料車間需強(qiáng)化原料預(yù)處理與提取環(huán)節(jié)的衛(wèi)生控制?;诠に囆枨螅?a href="http://www.clickgene.cn/">CEIDI 西遞會(huì)用BIM技術(shù)搭建車間3D模型,模擬功能分區(qū)(如原料預(yù)處理區(qū)、核心生產(chǎn)區(qū)、灌裝區(qū)、成品暫存區(qū))的布局、氣流走向與管線排布,提前規(guī)避設(shè)備與管線沖突、潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)壓差失衡等問題,同時(shí)明確各區(qū)域潔凈等級(jí)(如灌裝區(qū)萬級(jí)、原料預(yù)處理區(qū)十萬級(jí)),確保施工方案貼合實(shí)際生產(chǎn)需求。
核心生產(chǎn)區(qū)施工需聚焦?jié)崈襞c工藝適配,分區(qū)域精準(zhǔn)管控。灌裝區(qū)作為飲料生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié),施工時(shí)需重點(diǎn)把控空氣凈化系統(tǒng)安裝 —— 采用 “初效過濾 + 中效過濾 + 高效過濾” 三級(jí)過濾系統(tǒng),高效過濾器需安裝在送風(fēng)口末端,逐臺(tái)進(jìn)行檢漏測試,確保氣流組織均勻(垂直層流風(fēng)速≥0.36m/s),避免微粒污染飲料;地面與墻面施工需注重?zé)o縫處理,減少清潔死角,同時(shí)做好防滲漏處理,適配清洗消毒流程。原料預(yù)處理區(qū)(如果蔬清洗、粉碎環(huán)節(jié))需強(qiáng)化排風(fēng)與防污染設(shè)計(jì),施工時(shí)安裝局部排風(fēng)系統(tǒng)(風(fēng)速≥0.5m/s),及時(shí)排出粉塵與潮濕空氣,地面做防滑處理,墻面做防濺處理,確保原料處理過程無二次污染。殺菌區(qū)施工需適配殺菌設(shè)備(如巴氏殺菌機(jī)、超高溫瞬時(shí)滅菌機(jī))的安裝需求,做好設(shè)備與管道的密封連接,避免殺菌后飲料二次污染,同時(shí)預(yù)留足夠操作空間,便于設(shè)備維護(hù)。
輔助系統(tǒng)施工需同步推進(jìn),保障車間整體運(yùn)行穩(wěn)定??諝鈨艋到y(tǒng)施工需按潔凈等級(jí)定制,萬級(jí)潔凈區(qū)(如灌裝區(qū))換氣次數(shù)≥25 次 /h,十萬級(jí)潔凈區(qū)(如原料預(yù)處理區(qū))換氣次數(shù)≥15 次 /h,同時(shí)通過 CFD 氣流模擬優(yōu)化風(fēng)口布局,避免氣流死角;溫濕度控制系統(tǒng)施工需適配不同飲料工藝 —— 果汁車間控溫 20-24℃、濕度 45%-65%,防止原料變質(zhì);碳酸飲料車間控溫 22-25℃,避免溫度波動(dòng)影響二氧化碳溶解度,施工時(shí)需確保溫濕度傳感器精準(zhǔn)安裝,數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)聯(lián)動(dòng)中控系統(tǒng)。給排水系統(tǒng)施工需分類設(shè)計(jì),生產(chǎn)用水管道需采用食品級(jí)材質(zhì),做好管道清洗與消毒,確保水質(zhì)符合《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》;廢水管道需按 “生產(chǎn)廢水 - 清洗廢水” 分流施工,清洗廢水經(jīng)消毒處理后接入市政管網(wǎng),避免污染環(huán)境。
CEIDI 西遞在飲料廠車間凈化工程施工中,注重全過程質(zhì)量把控:施工前組織技術(shù)交底,明確各環(huán)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)與責(zé)任;施工中定期開展質(zhì)量檢查,如潔凈區(qū)接縫密封效果測試、高效過濾器檢漏、管道密封性檢測;交付前協(xié)助開展?jié)崈舳葯z測(按 GB/T 16292-2010 標(biāo)準(zhǔn))、微生物檢測、工藝參數(shù)驗(yàn)證,出具合規(guī)報(bào)告;后期還可根據(jù)產(chǎn)品升級(jí)需求(如新增飲料生產(chǎn)線)提供局部改造服務(wù),助力飲料企業(yè)持續(xù)滿足合規(guī)生產(chǎn)與衛(wèi)生安全需求。