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　　功能分區(qū)需以 “風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)、流程單向、隔離防護(hù)” 為原則，按生產(chǎn)環(huán)節(jié)與危險(xiǎn)程度劃分區(qū)域，杜絕交叉污染與安全隱患。原料存儲(chǔ)區(qū)需單獨(dú)設(shè)置且遠(yuǎn)離生產(chǎn)區(qū)，采用防爆型設(shè)計(jì)，按物料特性分庫(kù)存放：易燃易爆溶劑(如甲醇、二甲苯)存入甲類防爆倉(cāng)庫(kù)，配備防爆墻與泄爆面積(泄爆比≥0.05)，設(shè)置甲級(jí)防火門(耐火極限≥1.5h);高毒農(nóng)藥原藥存入專用防毒倉(cāng)庫(kù)，配備負(fù)壓通風(fēng)與氣體檢測(cè)裝置，地面做防滲漏處理(如防腐涂層)，防止原藥泄漏污染。生產(chǎn)區(qū)需按 “原料預(yù)處理→混合配制→乳化分散→過濾灌裝→成品暫存” 單向流程布局，各工序間設(shè)防火分隔(如防火墻、防火卷簾)，混合配制區(qū)(涉及溶劑攪拌、高溫反應(yīng))作為核心風(fēng)險(xiǎn)區(qū)，需設(shè)置防爆墻、泄爆窗，配備防爆型攪拌罐、溶劑輸送泵，且與其他區(qū)域保持≥5m 安全距離;灌裝區(qū)需靠近成品暫存區(qū)，減少成品轉(zhuǎn)運(yùn)距離，同時(shí)設(shè)置局部排風(fēng)系統(tǒng)，避免農(nóng)藥?kù)F滴擴(kuò)散。輔助區(qū)需獨(dú)立規(guī)劃，包括防爆控制室(遠(yuǎn)離生產(chǎn)區(qū)，監(jiān)控生產(chǎn)參數(shù))、更衣消毒區(qū)(人員進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)前需換防靜電服、戴防毒口罩，配備洗眼器與緊急噴淋裝置)、廢物處理區(qū)(存放廢棄溶劑、不合格品，采用防爆容器收集，單獨(dú)清運(yùn)處理)，各輔助區(qū)與生產(chǎn)區(qū)通過防火通道連接，確保緊急情況下人員疏散與物料轉(zhuǎn)運(yùn)安全。

　　安全系統(tǒng)配置是甲類車間裝修的核心，需構(gòu)建 “防火、防爆、防毒、防泄漏” 全方位防護(hù)體系。防火防爆系統(tǒng)方面，車間整體采用不發(fā)火地面(如防爆混凝土、防靜電環(huán)氧)，墻面選用不燃材料(如防火彩鋼板、耐火磚)，吊頂嚴(yán)禁使用可燃材質(zhì);電氣系統(tǒng)全防爆設(shè)計(jì)，所有燈具、開關(guān)、插座、電機(jī)均為防爆型(如 Ex dⅡBT4 級(jí))，線路穿鍍鋅鋼管保護(hù)并做密封處理，避免電火花引燃易燃易爆氣體;配備自動(dòng)滅火系統(tǒng)，混合配制區(qū)、原料倉(cāng)庫(kù)設(shè)置氣體滅火系統(tǒng)(如七氟丙烷)，車間公共區(qū)域設(shè)置自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)，同時(shí)按規(guī)范配備手提式干粉滅火器(每 50㎡不少于 2 具)與消防沙池(用于撲滅溶劑泄漏火災(zāi))。防毒與防泄漏系統(tǒng)方面，生產(chǎn)區(qū)各工序均需設(shè)置局部排風(fēng)裝置，混合配制區(qū)排風(fēng)風(fēng)速≥0.5m/s，排風(fēng)經(jīng)活性炭吸附 + 酸堿中和處理后高空排放(排氣筒高度≥15m);設(shè)備與管道連接采用防爆密封接頭，溶劑輸送管道設(shè)緊急切斷閥，儲(chǔ)罐區(qū)設(shè)圍堰(高度≥0.5m)與泄漏收集溝，防止物料泄漏擴(kuò)散;車間內(nèi)安裝有毒氣體探測(cè)器(如檢測(cè)有機(jī)蒸汽、硫化氫)與可燃?xì)怏w報(bào)警器，探測(cè)濃度達(dá)到閾值時(shí)自動(dòng)報(bào)警并聯(lián)動(dòng)排風(fēng)系統(tǒng)、緊急切斷閥，確保及時(shí)處置風(fēng)險(xiǎn)。

　　環(huán)境控制與環(huán)保系統(tǒng)需適配農(nóng)藥制劑生產(chǎn)特性，溫濕度控制按工藝需求設(shè)定，混合配制區(qū)(涉及乳化反應(yīng))溫度控制在 18-28℃，避免高溫引發(fā)溶劑揮發(fā)加速;灌裝區(qū)濕度控制在 40%-60%，防止?jié)穸冗^高導(dǎo)致設(shè)備銹蝕或農(nóng)藥吸潮變質(zhì)，系統(tǒng)配備溫濕度實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)儀，數(shù)據(jù)上傳中控平臺(tái)便于調(diào)控。環(huán)保處理系統(tǒng)需覆蓋廢水、廢氣、固廢全環(huán)節(jié)：生產(chǎn)廢水(如設(shè)備清洗廢水、地面沖洗廢水)經(jīng)預(yù)處理(隔油、中和、氧化)后接入企業(yè)污水處理站，達(dá)標(biāo)后排放;廢氣除生產(chǎn)區(qū)局部處理外，車間整體設(shè)置屋頂排風(fēng)系統(tǒng)，確保車間內(nèi)有毒氣體濃度低于職業(yè)接觸限值;固體廢棄物(如廢棄吸附活性炭、破損包裝)需分類收集，委托有資質(zhì)單位處置，避免環(huán)境污染。

　　CEIDI 西遞在農(nóng)藥制劑甲類車間裝修中，前期深入拆解客戶生產(chǎn)工藝(如制劑類型、產(chǎn)能規(guī)模)、物料特性(如溶劑閃點(diǎn)、農(nóng)藥毒性等級(jí))與合規(guī)要求，用 BIM 技術(shù)模擬車間布局、安全系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)邏輯，提前規(guī)避空間沖突與風(fēng)險(xiǎn)隱患;施工中對(duì)高危區(qū)域采用 “分段施工 + 實(shí)時(shí)安全監(jiān)測(cè)”，確保施工過程安全;交付后提供長(zhǎng)期運(yùn)維服務(wù)，定期檢查防爆設(shè)備密封性、氣體探測(cè)器靈敏度、環(huán)保處理系統(tǒng)效率，協(xié)助企業(yè)開展年度安全評(píng)估，確保車間長(zhǎng)期符合安全與環(huán)保規(guī)范。從風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域隔離到安全系統(tǒng)定制，再到環(huán)保處理適配，CEIDI 西遞以專業(yè)方案助力企業(yè)打造 “安全合規(guī)、高效環(huán)保” 的農(nóng)藥制劑甲類車間，保障生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)安全與員工職業(yè)健康。